ตัวแปรทางเทคนิคหลัก:
พิมพ์ | SLZD-A600 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวัสดุม้วน | Φ600มม |
ความกว้างสูงสุดของม้วน | 1250มม |
ความจุสูงสุด | 160 ชิ้น/นาที |
ความเร็วเชิงกลสูงสุด | 40ม./นาที |
กำลังทั้งหมด | 45กิโลวัตต์ |
น้ำหนักเครื่องจักร | 5,000กก |
ขนาดโดยรวม | 9000*2000*1870 มม |
การใช้งานสายบรรจุภัณฑ์ที่มีความจุสูงจำเป็นต้องมีการซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องทำถุงขนมปิดผนึก 3 ด้านนี้จึงขับเคลื่อนด้วยเครือข่าย PLC ขั้นสูงที่จับคู่กับเซอร์โวมอเตอร์ที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว เมื่อผู้ปฏิบัติงานป้อนพารามิเตอร์ลงในอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรแบบสัมผัส ระบบจะปรับเทียบจังหวะเชิงกลด้วยความแม่นยำระดับไมโครวินาที วิธีนี้จะกำจัดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติซึ่งมักพบเห็นได้จากระบบกลไกรุ่นเก่า และแทนที่ด้วยเสียงฮัมที่ต่อเนื่องและราบรื่นของไดรฟ์ซิงโครไนซ์ นอกจากนี้ เซ็นเซอร์ติดตามโฟโตอิเล็กทริกความไวสูงในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าถุงแต่ละใบจะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์ เมื่อฟิล์มที่พิมพ์ผ่านลูกกลิ้งด้วยความเร็ว 40 เมตรต่อนาที ระบบแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติจะอ่านเครื่องหมายสี หากมีการเคลื่อนไหวเล็กน้อย รางเลื่อนแบบนิวแมติกส์จะปรับตำแหน่งด้านข้างของฟิล์มทันทีและโดยไร้เสียง ความแม่นยำอย่างไม่หยุดยั้งนี้ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้อย่างมาก และช่วยให้มั่นใจได้ว่ากราฟิกของแบรนด์ขนมที่ซับซ้อนจะเน้นไปที่ถุงแต่ละใบอย่างสมบูรณ์แบบ โดยยังคงรักษารูปลักษณ์ที่สวยงามตามที่ต้องการบนชั้นวางขายปลีก
ความสมบูรณ์ของถุงใส่ขนมขึ้นอยู่กับการปิดผนึก ซึ่งจะต้องปกป้องสิ่งที่อยู่ภายในจากความชื้นและออกซิเจน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ อุปกรณ์จึงใช้สถาปัตยกรรมการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะแบบหลายโซนแยกอิสระ แทนที่จะใช้ชั้นระบายความร้อนชั้นเดียว ปากซีลจะแบ่งออกเป็นโซนความร้อนเฉพาะ
เครื่องใช้การกระจายแรงดันและอุณหภูมิที่แม่นยำในขณะที่ฟิล์มคอมโพสิตหลายชั้น (ไม่ว่าจะเป็น PET, BOPP, CPP หรือ PE) ไหลผ่านปากจับที่ได้รับความร้อน คุณจะรู้สึกได้ถึงขอบที่แข็งและแบนอย่างสมบูรณ์แบบของซีลสามด้านที่เสร็จแล้วโดยไม่มีรอยรั่วขนาดเล็กหรือพลาสติกบิดเบี้ยว
การให้ความร้อนเฉพาะที่ช่วยป้องกันกลิ่นพลาสติกไหม้ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุปกรณ์ที่มีการกลั่นน้อย จึงมั่นใจในความปลอดภัยเกรดอาหารในสภาพแวดล้อมบรรจุภัณฑ์ ไม่ว่าจะเป็นลามิเนตอลูมิเนียมฟอยล์หนาสำหรับมันฝรั่งแผ่นทอด หรือฟิล์ม PE ใสที่บางกว่าสำหรับผลไม้แห้ง บล็อกความร้อนจะปรับตัวได้อย่างรวดเร็ว ความคล่องตัวนี้ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานสามารถสลับไปมาระหว่างม้วนต่างๆ ที่มีความกว้างสูงสุด 1250 มม. โดยไม่ต้องประสบปัญหาหยุดทำงานเป็นเวลานานหรือกระทบต่อการรักษาความปลอดภัยของถุงขนมในขั้นสุดท้าย
สภาพแวดล้อมการค้าปลีกสมัยใหม่จำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์ที่นอกเหนือไปจากการบรรจุขั้นพื้นฐาน จะต้องอำนวยความสะดวกแก่ผู้บริโภคทันที ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหารขบเคี้ยวแบบไดนามิก อุปกรณ์ทำถุงนี้รองรับการปรับแต่งโครงสร้างอย่างกว้างขวางผ่านสถานีเครื่องมือแบบโมดูลาร์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถรวมฟังก์ชันที่ใช้งานง่ายเข้ากับการดำเนินการผลิตได้โดยตรง:
เครื่อง เจาะรูแบบยุโรปที่แม่นยำ: เครื่องเจาะรูแสดงด้วยแรงเชิงกลที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นหมุดสำหรับขายปลีกมีขอบที่ชัดเจนและไม่มีเสี้ยนพลาสติกที่แขวนอยู่
รอยบากแบบฉีกขาดง่าย: พิมพ์รอยบากรูปตัว V ที่สะอาดบนซีลด้านข้าง ช่วยให้ผู้บริโภคได้รับประสบการณ์การเปิดที่น่าพึงพอใจโดยไม่ต้องใช้กรรไกร
การบูรณาการซิปที่ปลอดภัย: สำหรับของว่างระดับพรีเมียม เช่น เนื้อกระตุกหรือถั่วชนิดพิเศษ ตัวกั้นเชิงกลจะจัดแนวรางพลาสติกที่เชื่อมต่อกันให้มีความตึงที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าซิปสุดท้ายจะยึดติดกันอย่างแน่นหนาเพื่อรักษาความสดใหม่
ด้วยการรองรับการปรับปรุงทางกายภาพที่แตกต่างกันเหล่านี้ เครื่องจึงสามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับสถานการณ์บรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย ตั้งแต่การซื้อแบบอิมพัลส์แบบเสิร์ฟครั้งเดียวไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับใช้ในบ้านแบบหลายชิ้นส่วนที่ปิดผนึกได้
โครงพื้นฐานของเครื่องทำถุงนี้มีน้ำหนัก 5,000 กิโลกรัม และทำจากเหล็กคลายความเค้นเกรดอุตสาหกรรม รอยเท้าขนาดใหญ่ดังกล่าวไม่ได้มีไว้สำหรับการแสดงเท่านั้น เป็นพุกกันกระแทกที่สำคัญต่อแรงสั่นสะเทือนขณะทำงาน เมื่อทำงานที่ปริมาณงานสูงสุด 160 ชิ้นต่อนาที โครงสร้างสำหรับงานหนักจะดูดซับพลังงานจลน์ที่เกิดจากการหมุนเวียนอย่างรวดเร็วของขากรรไกรซีลและใบมีดตัด พื้นโรงงานไม่ปล่อยเสียงโลหะที่ดังกึกก้องอีกต่อไป แต่เป็นเสียงการทำงานที่มีจังหวะและควบคุมได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางเสียงสำหรับคนงานบนพื้นได้อย่างมาก กลไกภายในอาศัยกระบอกสูบและเกียร์ที่มาจากผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก เกียร์เหล็กชุบแข็งและแบริ่งแบบหล่อลื่นในตัวเหล่านี้ต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีในการทำงานหลายกะต่อเนื่องกัน ด้วยการลดแรงเสียดทานทางกลและการโค้งงอของโครงสร้าง อุปกรณ์จึงรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน ลดความถี่ในการเปลี่ยนส่วนประกอบ และรักษางบประมาณการบำรุงรักษาภายใต้การควบคุมที่เข้มงวด
การซื้อเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมถือเป็นการลงทุนที่สำคัญ และความพร้อมใช้งานสม่ำเสมอเป็นตัวชี้วัดความสำเร็จ เพื่อให้มั่นใจในสิ่งนี้ อุปกรณ์จึงได้รับการสนับสนุนโดยโครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนทางเทคนิคที่เข้มงวด เมื่อส่งมอบ ช่างเทคนิคมืออาชีพจะแนะนำกระบวนการติดตั้งและสอบเทียบทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้า 45KW ได้รับการรวมเข้ากับโครงข่ายไฟฟ้าของโรงงานของคุณอย่างปลอดภัย
นอกเหนือจากการยึดเครื่องจักรกับพื้นแล้ว การรองรับยังรวมถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในเชิงลึกอีกด้วย เจ้าหน้าที่โรงงานจะได้เรียนรู้วิธีการตีความหน้าจอการวินิจฉัย ดำเนินการปรับความตึงตามปกติ และดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วสำหรับถุงขนาดต่างๆ
หากเกิดความล้มเหลวทางกลไก การออกแบบโมดูลาร์ของตู้ไฟฟ้าช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว เมื่อใช้ร่วมกับห่วงโซ่อุปทานอะไหล่ที่ตอบสนอง สามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่ชำรุด (เช่น ตลับทำความร้อนหรือเทปปิดผนึกเทฟลอน) ได้ภายในไม่กี่นาทีแทนที่จะใช้เวลาหลายวัน แนวทางการบริการหลังการใช้งานแบบครอบคลุมนี้ช่วยให้แน่ใจว่าสายการผลิตยังคงทำงานอยู่ คาดการณ์ได้ และทำกำไรได้อย่างสม่ำเสมอ
การตัดฉลากที่ซับซ้อนด้วยไดคัทอย่างแม่นยำ: ข้อดีของเครื่องจักรแบบแท่น
ผสานรวมโซลูชันการตัดเฉือนสำหรับสายการผลิตฉลากที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ลดการสิ้นเปลืองวัสดุในการพิมพ์เฟล็กโซด้วยการควบคุมเซอร์โวที่มีความแม่นยำ
การรวมเครื่องตัดไดคัทแบบแมนนวลเข้ากับสายการผลิตของคุณ: ภาพรวมทีละขั้นตอน
เหตุใดเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแนวตั้งจึงเหมาะสำหรับการผลิตฉลากยานยนต์ปริมาณมาก
บรรลุคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ: บทบาทของเทคโนโลยีเซอร์โวไดรฟ์
Film Flexo: เอาชนะความท้าทายของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นประสิทธิภาพสูง
Zhejiang GREENPRINT Machinery Co.,LTDซึ่งตั้งอยู่ใน Rui'an ซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็นเมืองหลวงของเครื่องจักรของจีนการจราจรรอบ ๆ นั้นสะดวก