- สมบูรณ์
- ชื่อผลิตภัณฑ์
- คำหลัก
- รูปแบบผลิตภัณฑ์
- สรุปข้อมูลผลิตภัณฑ์
- รายละเอียดผลิตภัณฑ์
- การค้นหาข้อความแบบเต็ม
หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2569-02-09 ที่มา:เว็บไซต์
การเลือกเครื่องตัดตายที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้การผลิตฉลากช้าลงอย่างเงียบๆ หลายทีมเลือกระหว่างการตัดแบบแท่นและการตัดแบบหมุน
คู่มือนี้จะอธิบายว่าแต่ละตัวเลือกเหมาะสมกับขั้นตอนการตกแต่งฉลากของคุณอย่างไร คุณจะได้เรียนรู้ว่าเมื่อใดที่เตียงเรียบทำงานได้ดีขึ้น และเมื่อใดที่เตียงแบบหมุนได้จะเหมาะสมกว่า
ในการผลิตฉลาก เครื่องตัดไดคั ทต้องทำมากกว่าแค่การตัดรูปร่าง แต่ยังต้องประสานแรงทางกล การเคลื่อนตัวของวัสดุ และความเสถียรของกระบวนการ ไม่ว่าเครื่องจักรจะใช้กลไกแบบแท่นหรือแบบหมุน เป้าหมายก็เหมือนกัน นั่นคือ สร้างขอบฉลากที่สะอาดและทำซ้ำได้ โดยไม่ทำลายไลเนอร์หรือรบกวนขั้นตอนการแปลงดาวน์สตรีม ความแตกต่างอยู่ที่วิธีการใช้แรงตัด วิธีการขนส่งวัสดุ และวิธีการจัดการการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป
จากมุมมองของขั้นตอนการทำงาน ไดคัทฉลากมักเกิดขึ้นหลังจากการพิมพ์และก่อนการประมวลผลหลังการกด ในขั้นตอนนี้ ความไม่สอดคล้องกันทางกลเล็กน้อยสามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน การสร้างของเสีย หรือความไม่สอดคล้องกันในการปล่อยในระหว่างการใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ทำให้หลักการตัดเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ
การตัดแม่พิมพ์แบบแผ่นเรียบอาศัยวงจรการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ รางเลื่อนไปยังตำแหน่งคงที่ หยุด จากนั้นแม่พิมพ์จะกดลงเพื่อตัดรูปร่างฉลาก จากนั้นจึงยกขึ้นอีกครั้ง วิธีการหยุดและตัดนี้ทำให้มีเวลาพักสั้น ๆ โดยที่ความดันคงที่ ทำให้แม่พิมพ์สามารถเจาะทะลุพื้นผิวได้เต็มที่ด้วยแรงที่ควบคุมได้
หลักการตัดนี้มีข้อดีในทางปฏิบัติหลายประการในงานติดฉลาก:
● สามารถปรับแรงกดได้ทีละขั้น ทำให้ปรับความลึกในการจูบได้ง่ายขึ้น
● ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของวัสดุได้มากขึ้น (ความหนา ความไม่สอดคล้องกันของการเคลือบ) เนื่องจากระยะการอยู่อาศัย
● ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสภาพการตัดด้วยสายตาระหว่างการตั้งค่าโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตความเร็วสูง
ในเวลาเดียวกัน ธรรมชาติของการตัดแผ่นคอนกรีตเป็นระยะๆ นำมาซึ่งข้อเสีย การผ่านแต่ละครั้งจะเพิ่มรอบเวลาของกลไก และความแม่นยำในการจัดทำดัชนีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาแนวการพิมพ์ต่อการตัด ในระหว่างการวิ่งที่ยาวนานขึ้น ความเรียบของแผ่นรองและการกระจายแรงกดทั่วทั้งพื้นผิวแม่พิมพ์ก็ส่งผลต่อความสม่ำเสมอเช่นกัน
ขั้นตอนการทำงานแบบแท่นเรียบทั่วไปสำหรับการตัดฉลาก:
1. ใยการพิมพ์จะเลื่อนไปยังตำแหน่งการตัด
2. ใยหยุดและทรงตัว
3. แม่พิมพ์ใช้แรงกดในแนวตั้งเพื่อควบคุมเวลาการพักตัว
4. ดายลิฟต์และรางจะเลื่อนไปสู่การทำซ้ำครั้งถัดไป
ตรรกะการทำงานของเครื่องตัดแม่พิมพ์แบบโรตารี่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง เมื่อแม่พิมพ์ทรงกระบอกหมุนพร้อมกันด้วยความเร็วเชิงเส้น ใยไฟเบอร์จะไม่หยุดวัสดุแต่จะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง การตัดเกิดขึ้นที่จุดที่สัมผัสกันระหว่างดรัมแม่พิมพ์กับทั่งหรือดรัมแม่เหล็ก
เนื่องจากไม่มีเวลาหยุดนิ่ง คุณภาพการตัดจึงขึ้นอยู่กับความแม่นยำทางกลและการควบคุมความตึงอย่างมาก ความสูงของแม่พิมพ์ ความรวมศูนย์ของดรัม และความตึงของรางจะต้องคงที่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ เมื่อตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ การตัดแบบหมุนจะให้ความสามารถในการทำซ้ำที่ดีเยี่ยมที่ความเร็วสูง ทำให้เหมาะสำหรับการติดฉลากที่ได้มาตรฐานเป็นเวลานาน
อย่างไรก็ตาม การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องยังหมายถึงการอดทนต่อการเปลี่ยนแปลงน้อยลงอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงความหนาของไลเนอร์ การไหลของกาว หรือความยืดหยุ่นของฟิล์มสามารถส่งผลต่อความลึกของการตัดได้ทันที การปรับเปลี่ยนมีแนวโน้มที่จะต้องใช้เทคนิคมากกว่า โดยมักเกี่ยวข้องกับการใช้แผ่นรองเม็ดมีด การลับแม่พิมพ์ หรือการปรับเทียบความตึงใหม่ มากกว่าการเปลี่ยนแปลงแรงดันธรรมดา
คุณสมบัติกระบวนการที่สำคัญของการตัดแบบหมุนประกอบด้วย:
● ความเร็วเชิงเส้นคงที่และไม่มีการเคลื่อนที่แบบเริ่ม-หยุด
● ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของความยาวซ้ำสูง
● มีความไวต่อการยืดตัวของวัสดุและการดริฟท์ของแรงดึงมากขึ้น
โดยไม่คำนึงถึงหลักการตัด ประสิทธิภาพฉลากขั้นปลายจะขึ้นอยู่กับผลลัพธ์สามประการที่ยังคงส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต ได้แก่ ความเสถียรในการลงทะเบียน คุณภาพขอบ และการกำจัดของเสีย ปัจจัยเหล่านี้ไม่ได้แยกจากกัน แต่จะโต้ตอบกันตลอดการวิ่ง
ความเสถียรในการลงทะเบียนช่วยให้มั่นใจถึงการจัดตำแหน่งกราฟิกที่พิมพ์ด้วยรูปทรงการตัดอย่างแม่นยำ คุณภาพของขอบส่งผลต่อรูปลักษณ์และความสะอาดของฉลากระหว่างการใช้งาน การจัดการของเสียเป็นตัวกำหนดว่าการปอกเมทริกซ์ยังคงมีเสถียรภาพหรือกลายเป็นสาเหตุของการหยุดทำงานหรือไม่
การเปรียบเทียบด้านล่างจะเน้นย้ำว่าปัจจัยเหล่านี้โดยทั่วไปมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้หลักการตัดที่แตกต่างกัน:
ปัจจัยการผลิต | พฤติกรรมการตัดแผ่นเรียบ | ลักษณะการตัดแบบหมุน |
ความเสถียรของการลงทะเบียน | ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำในการจัดทำดัชนีและความสามารถในการทำซ้ำจังหวะ | ขับเคลื่อนด้วยความยาวซ้ำๆ และความสม่ำเสมอของแรงตึง |
คุณภาพขอบ | เชี่ยวชาญด้านสินค้าคงคลังแบบหนาหรือแบบแปรผัน | มีความสม่ำเสมอสูงกับวัสดุชนิดเดียวกัน |
การกำจัดของเสีย | จัดการได้ง่ายกว่าที่ความเร็วต่ำ | มีประสิทธิภาพแต่ไวต่อความสมดุลของแรงตึงและการยึดเกาะ |
ปฏิกิริยาต่อการเปลี่ยนแปลง | ให้อภัยมากขึ้นเนื่องจากมีเวลาอยู่ | ความทนทานต่อความไม่สอดคล้องกันของวัสดุลดลง |
ในทางปฏิบัติ การประเมินเครื่องตัดไดคัทหมายถึงการมองข้ามข้อกำหนดด้านความเร็ว การวัดประสิทธิภาพที่แท้จริงคือเครื่องจักรสามารถรักษาผลลัพธ์ทั้งสามนี้ได้ดีเพียงใดภายใต้การเปลี่ยนแปลงวัสดุ ระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานขึ้น และรูปแบบการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริง การทำความเข้าใจตรรกะทางกลเบื้องหลังการตัดแบบแท่นเรียบและแบบหมุนทำให้ง่ายต่อการคาดการณ์ว่าแต่ละวิธีจะให้ข้อดีอย่างไร และอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ใด
เมื่อเปรียบเทียบระบบแบบแท่นและระบบหมุนสำหรับการผลิตฉลาก ความแตกต่างไม่ได้อยู่ที่เครื่องจักรเครื่องใด 'ดีกว่า' ในแง่สัมบูรณ์ แต่เป็นเครื่องจักรเครื่องใดที่ยังคงมีเสถียรภาพมากกว่าภายใต้สภาวะการผลิตที่เฉพาะเจาะจง หลักการตัดแต่ละแบบตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความยาวการทำงาน พฤติกรรมของวัสดุ และการทำงานของวัสดุที่แตกต่างกัน การดูข้อมูลเหล่านั้นแบบเทียบเคียงจะช่วยให้ทราบว่าแต่ละวิธีลดความเสี่ยงได้ตามธรรมชาติอย่างไร แทนที่จะเพิ่มความเร็วสูงสุดบนกระดาษ
เครื่องตัดไดคัทแบบแท่นมีแนวโน้มที่จะทำงานได้ดีที่สุดในสภาพแวดล้อมที่ความยืดหยุ่นและการควบคุมมีมากกว่าปริมาณงานดิบ การวิ่งระยะสั้นถึงปานกลาง การเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์คบ่อยครั้ง และการซ้อนวัสดุผสม ล้วนได้รับประโยชน์จากวงจรการตัดที่ไม่ต่อเนื่อง เนื่องจากสามารถปรับแรงกดและเวลาคงอยู่ได้โดยตรง ระบบแพลตฟอร์มจึงยังคงมีความเสถียรเมื่อคุณสมบัติความหนา การเคลือบ หรือกาวของฉลากเปลี่ยนไป ความเสถียรนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผู้ปฏิบัติงานต้องการการยืนยันด้วยภาพระหว่างการตั้งค่าหรือเมื่อพิกัดความเผื่อมีจำกัด
ในทางตรงกันข้าม เครื่องตัดตายแบบโรตารีจะแสดงข้อดีเมื่อมีการกำหนดตัวแปรการผลิตไว้อย่างชัดเจน การวิ่งระยะยาวโดยใช้วัสดุสม่ำเสมอทำให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่อง โดยให้ผลลัพธ์ซ้ำได้ที่ความเร็วของเส้นสูง เมื่อปรับความตึง ความยาวซ้ำ และสภาวะของแม่พิมพ์แล้ว ระบบโรตารีจะรักษาการจัดตำแหน่งและคุณภาพของขอบโดยการแทรกแซงน้อยที่สุด ความมั่นคงที่นี่มาจากการทำซ้ำมากกว่าความยืดหยุ่น
สภาวะการผลิตโดยทั่วไปซึ่งแต่ละวิธีเหมาะสมที่สุด:
● แพลตฟอร์ม: มีการเปลี่ยนแปลงงานบ่อยครั้ง วัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย ขนาดชุดงานเล็กลง
● โรตารี: SKU มาตรฐาน การพิมพ์ระยะยาว การประมวลผลอินไลน์ความเร็วสูง
เงื่อนไขการผลิต | ความมั่นคงของเตียงแบน | เสถียรภาพในการหมุน |
ความยาวช่วงชัก | สั้นถึงปานกลาง | ปานกลางถึงยาว |
ความแปรปรวนของวัสดุ | มีความอดทนสูง | ความอดทนต่ำ |
ความถี่ในการแปลง | รับมือกับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งได้ดี | เหมือนการเปลี่ยนแปลงไม่บ่อยนัก |
ลำดับความสำคัญความเร็ว | โรงเรียนมัธยมต้น | ขั้นพื้นฐาน |
หลักการตัดแต่ละแบบมีข้อจำกัดของตัวเอง สำหรับเครื่องจักรแบบแท่น ข้อจำกัดหลักคือความเร็วรอบทางกล การเคลื่อนไหวแบบหยุดแล้วไปช่วยเพิ่มการควบคุมการหยุดนิ่งแต่ยังจำกัดเอาท์พุตอีกด้วย เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น ความแม่นยำในการจัดทำดัชนีและการจัดตำแหน่งแท่นจะมีความสำคัญมากขึ้น และความไม่สอดคล้องกันใดๆ อาจส่งผลให้การลงทะเบียนสะสมคลาดเคลื่อนไปในระยะยาว
ระบบที่หมุนได้ต้องเผชิญกับความเสี่ยงที่แตกต่างกัน การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องจะลดความยืดหยุ่นเมื่อวัสดุมีพฤติกรรมที่ไม่สามารถคาดเดาได้ การเปลี่ยนแปลงของฟิล์ม ซับในที่ไวต่อการยืด หรือการเปลี่ยนแปลงกาวสามารถขยายการเปลี่ยนแปลงความตึงเล็กน้อย ส่งผลให้ความลึกของการตัดหรือคุณภาพของคมตัดไม่สอดคล้องกัน ความมุ่งมั่นด้านเครื่องมือก็เป็นอีกข้อพิจารณา เนื่องจากเครื่องมือแบบหมุนต้องใช้ความแม่นยำล่วงหน้ามากขึ้นและมีพื้นที่น้อยสำหรับการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว
แทนที่จะมองว่าสิ่งเหล่านี้เป็นข้อบกพร่อง ให้คิดว่าสิ่งเหล่านี้เป็นพื้นที่เสี่ยงที่ต้องจัดการตามเป้าหมายการผลิต ความไม่สอดคล้องกันระหว่างประเภทเครื่องและการกำหนดค่างานเป็นสาเหตุหนึ่งของความไร้ประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพของสื่อเผยให้เห็นถึงความสามารถในการซ่อมบำรุงมากกว่าข้อมูลจำเพาะเพียงอย่างเดียว เครื่องจักรแบบแท่นเรียบต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับความสมดุลของแรงกดบนพื้นผิวแม่พิมพ์ เนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมออาจแสดงออกมาเป็นรอยตัดบางส่วนหรือการเสียรูปของขอบ เมื่อเวลาผ่านไป เขียงและแม่พิมพ์อาจสึกหรอไม่สม่ำเสมอ และต้องมีการปรับเปลี่ยนเป็นระยะเพื่อรักษาความสม่ำเสมอ
เครื่องจักรโรตารีให้ความสำคัญกับการควบคุมแรงตึงและสภาวะของแม่พิมพ์ การสึกหรอของแม่พิมพ์หมุนมีแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบต่อเส้นรอบวงทั้งหมด ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียคุณภาพทีละน้อย แทนที่จะเป็นความล้มเหลวกะทันหัน การตรวจสอบพฤติกรรมของเมทริกซ์ของเสีย ความคงตัวของความยาวซ้ำ และการเปลี่ยนแปลงขอบเล็กน้อย เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานในระยะยาว
ตัวชี้วัดการดำเนินงานที่สำคัญที่ต้องได้รับการตรวจสอบระหว่างการผลิต ได้แก่ :
● ตั้งค่าความไว: ต้องปรับกี่ครั้งเพื่อให้ได้การตัดที่มั่นคง
● ความก้าวหน้าของการสึกหรอ: ไม่ว่าคุณภาพจะเปลี่ยนแปลงกะทันหันหรือค่อยๆ เมื่อเวลาผ่านไป
● ความสม่ำเสมอในการดำเนินการ: ความลึกของการตัดและการลงทะเบียนจะคงอยู่ได้ดีเพียงใดตั้งแต่ต้นจนจบ
การทำความเข้าใจสัญญาณการทำงานเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าไปแทรกแซงได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และรักษาเอาต์พุตที่เสถียร ไม่ว่าเครื่องตัดแบบไดคัทจะต้องอาศัยการเคลื่อนที่ของแท่นเรียบหรือการเคลื่อนที่แบบหมุนก็ตาม
การเลือกระหว่างเครื่องตัดไดคัตเตอร์แบบแท่นเรียบและเครื่องตัดไดคัตเตอร์แบบหมุนถือเป็นแนวทางการจัดการความเสี่ยงมากกว่าเป็นการดำเนินการทางเทคนิคล้วนๆ ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของตัวแปรการผลิตเมื่อเวลาผ่านไป ไม่ใช่แค่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเท่านั้น ด้วยการประเมินความยาวการทำงาน พฤติกรรมการซ้อนวัสดุ ประเภทการตัด และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนร่วมกัน ผู้มีอำนาจตัดสินใจสามารถปรับความสามารถของเครื่องจักรให้สอดคล้องกับความต้องการในการใช้งานจริงได้ (แทนที่จะเป็นค่าสูงสุดทางทฤษฎี)
ความยาวรันและความถี่ในการเปลี่ยนมักจะเป็นตัวกำหนดว่าประสิทธิภาพการทำงานจะเพิ่มขึ้นหรือลดลง ระบบแท็บเล็ตสามารถดูดซับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งได้อย่างสวยงามมากขึ้น เนื่องจากการปรับเครื่องมือค่อนข้างตรงไปตรงมาและตอบสนองต่อการตั้งค่าได้ทันที ทำให้มีความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่เน้นการผลิตในปริมาณน้อย และงานศิลปะหรือรูปแบบแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง แม้ที่ความเร็วที่กำหนดต่ำกว่าก็ตาม
ระบบโรตารีได้รับประโยชน์จากการหยุดชะงักน้อยลง เมื่อการตั้งค่าการหมุนได้รับการปรับให้เหมาะสมแล้ว การเคลื่อนไหวต่อเนื่องสามารถลดเวลาในการตัดยูนิตและทำให้เอาต์พุตมีความเสถียร อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งจะทำให้เกิดการจัดตำแหน่งเครื่องมือและการตรวจสอบการตั้งค่า ซึ่งสามารถลบล้างข้อดีด้านความเร็วได้หากงานเปลี่ยนบ่อยเกินไป ในกรณีเหล่านี้ การหยุดทำงานแทนที่จะเป็นความเร็วตัดจะกลายเป็นปัจจัยจำกัด
โหมดการผลิต | ผลกระทบจากพื้นเรียบ | ผลกระทบจากการหมุน |
ชุดสั้น, SKU หลายรายการ | ลดความเสี่ยงในการตั้งค่า | ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งที่สูงขึ้น |
การวิ่งระยะไกลการทำงานซ้ำๆ | จำกัดความเร็วต่ำ | ประสิทธิภาพดีขึ้นอย่างมาก |
เปลี่ยนบ่อย | การหยุดทำงานที่คาดการณ์ได้ | เวลาตั้งค่าคอมโพสิต |
พฤติกรรมของวัสดุมีบทบาทสำคัญในความเสถียรของการตัด พื้นผิวกระดาษมีแนวโน้มที่จะมีมิติที่มั่นคงและให้อภัยได้ ในขณะที่ฟิล์มมีความยืดหยุ่นและไวต่อแรงตึง เครื่องจักรแบบแท่นเรียบรองรับรูปแบบนี้ได้ดีเนื่องจากมีการตัดในขณะที่รางอยู่กับที่ ช่วยให้แรงกดสามารถชดเชยความหนาหรือการเคลือบที่ไม่สอดคล้องกันเล็กน้อยได้
การกดรางต้องอาศัยแรงตึงของรางที่มั่นคงและคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ เนื้อฟิล์ม ไลเนอร์แบบอ่อน หรือการไหลของกาวแบบแปรผันสามารถขยายความผันผวนของกระบวนการเล็กน้อย ซึ่งส่งผลต่อความลึกของการตัดและคุณภาพของคมตัด ระบบโรตารีจะทำงานอย่างสม่ำเสมอเมื่อมีการควบคุมข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุอย่างเข้มงวด เมื่อไม่เป็นเช่นนั้น ความแปรปรวนสามารถแพร่กระจายอย่างรวดเร็วผ่านสายการผลิต
จากมุมมองของการตัดสินใจ ยิ่งกองวัสดุคาดเดาไม่ได้มากเท่าใด การควบคุมตามถิ่นที่อยู่ก็จะยิ่งมีคุณค่ามากขึ้นเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่ได้มาตรฐานจะสนับสนุนประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง
การตัดแบบจูบและการตัดทะลุทำให้เกิดความเครียดที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานบนเครื่องตัดไดคัท การตัดแบบจูบจำเป็นต้องมีการควบคุมความลึกที่แม่นยำเพื่อตัดส่วนหน้าโดยไม่ทำลายเยื่อบุ ระบบแบบแท่นทำได้โดยการปรับแรงดันและเวลาพัก ทำให้สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงความหนาของไลเนอร์ได้ ระบบโรตารีอาศัยความสูงของแม่พิมพ์และความสมดุลของความตึงที่แม่นยำ ซึ่งสามารถมีประสิทธิภาพมากแต่ทนทานต่อข้อผิดพลาดน้อยกว่า
การถอดผิวหน้าและซับออกโดยการตัดทำให้เกิดความท้าทายต่อความมั่นคงของรางและการกำจัดของเสีย เมื่อมีการปรับการกำจัดของเสียอย่างเหมาะสม เครื่องโรตารีสามารถจัดการสิ่งนี้ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ระบบแบบแท่นสามารถให้การควบคุมการแยกชิ้นส่วนได้มากขึ้นที่ความเร็วต่ำ ตัวเลือกขึ้นอยู่กับว่าความแม่นยำในเชิงลึกหรือความเสถียรของของเสียเป็นข้อกังวลหลักหรือไม่
จุดเด่นของกระบวนการตามประเภทการตัด:
● Kiss cut: ความลึกที่แม่นยำ การป้องกันซับใน ความสามารถในการทำซ้ำ
● การตัดแบบตรง: ความเสถียรของราง การควบคุมของเสีย ความทนทานของคมตัด
การออกแบบฉลากที่มีรัศมีแคบ มีขนาดเล็กมาก หรือมุมภายในที่แหลมคม ต้องใช้แรงสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำ เครื่องจักรแบบแท่นเรียบจะใช้แรงกดในแนวตั้งที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้รักษาความคมชัดของขอบในรูปทรงที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุมีความแตกต่างกันเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การรักษาความแม่นยำนี้ที่ความเร็วสูงอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเนื่องจากข้อจำกัดของวงจรทางกล
เมื่อมีเสถียรภาพแล้ว เครื่องจักรโรตารีก็จะมีความโดดเด่นในด้านรูปทรงที่ทำซ้ำได้ การหมุนอย่างต่อเนื่องสนับสนุนการสร้างมุมที่สม่ำเสมอในระยะยาว ตราบใดที่แม่พิมพ์ถูกผลิตขึ้นโดยมีพิกัดความเผื่อต่ำและพฤติกรรมของวัสดุยังคงมีเสถียรภาพ ที่ความเร็วในการผลิต การสึกหรอของแม่พิมพ์แม้เพียงเล็กน้อยหรือการเคลื่อนตัวของความตึงเครียดอาจส่งผลต่อรายละเอียด ดังนั้นการตรวจสอบจึงมีความสำคัญ
ในความเป็นจริง ยิ่งค่าพิกัดความเผื่อเข้มงวดและขนาดชิ้นงานเล็กลง การจับคู่หลักการตัดกับความไวของการออกแบบก็ยิ่งสำคัญมากขึ้นเท่านั้น ความแม่นยำไม่เพียงแต่เกี่ยวกับความสามารถของเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของความสามารถนั้นตลอดระยะเวลาและปริมาณอีกด้วย
คู่มือนี้จะอธิบายข้อดีข้อเสียหลักของการตัดฉลาก ระบบโรตารีช่วยให้การผลิตมีปริมาณมากและมีความเสถียร เครื่องจักรแบบแท่นให้ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนบ่อยครั้ง การเลือกเครื่องตัดไดคัทขึ้นอยู่กับวัสดุและโหมดการทำงาน Zhejiang Greenprint Machinery Co., Ltd. ให้บริการโซลูชั่นที่เชื่อถือได้ เครื่องจักรของพวกเขารองรับการผลิตฉลากที่แม่นยำ มีเสถียรภาพ และมีประสิทธิภาพ
คำตอบ: เครื่องตัดไดคัทจะแตกต่างกันไปตามโหมดการเคลื่อนที่: เครื่องตัดไดคัทแบบเรียบจะใช้จังหวะเป็นระยะ ๆ ในขณะที่เครื่องตัดไดคัทแบบหมุนจะใช้การหมุนอย่างต่อเนื่อง
คำตอบ: เครื่องตัดตายแบบเรียบเหมาะสำหรับการพิมพ์ระยะสั้น การเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง และวัสดุฉลากที่แปรผันได้
คำตอบ: เครื่องตัดไดคัทแบบหมุนเหมาะสำหรับการพิมพ์ระยะยาว วัสดุมีความเสถียร และความยาวซ้ำสม่ำเสมอ
คำตอบ: การเลือกใช้เครื่องตัดไดคัทขึ้นอยู่กับการควบคุมความลึกของการตัดแบบคิสคัทและความเสถียรของของเสียที่ตัดแต่ง
